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單片高強度防火玻璃工藝原理

傳統玻璃鋼化爐多采用輻射加熱技術,在普通輻射爐中,玻璃上表麵所吸收的熱量主要來自加熱元件的熱輻射,極少一部分來自對流傳熱,這是因為玻璃在運動中與爐內熱空氣之間有相對運動而產生的對流傳熱,因此,爐子上部傳熱相對較為單一,加熱器對玻璃上表麵的輻射傳熱占絕大比例,而因玻璃在運動時與爐內熱空氣之間產生相對運動而帶來的對流傳熱非常有限,可以忽略不計,因此爐子上部的傳熱量與加熱器表麵溫度,與玻璃的表麵輻射率有關。當玻璃品種一定,爐子溫度一定時,加熱器的設計、在爐內的布置方式是決定傳熱效果和加熱質量的關鍵。加熱器設計理念獨特,並采用獨特的麵陣式布局,加熱器分區更細微,控溫精度更高,爐溫均勻性更好,從而使爐內的傳熱更加有效,加熱質量更好。加工的鋼化玻璃表麵不再受到爐棍滾動磨傷的影響,也就無需進行磨光處理,有機玻璃模板一次成型,因此可以縮短生產周期,大大降低了成本,同時有機玻璃模板的平整度、光滑度大大提高。通過在水平鋼化爐內同時進行物理鋼化和化學鋼化而實現。其中化學鋼化是采用熱噴塗一種特定組成的鹽溶液實現的。產品表麵壓應力不小於140MPa,不大於180MPa,具有優越的防火功能,克服了灌漿防火玻璃耐候性差、在紫外線照射下易發黃起泡、強度低、不能用於建築外牆的不足。環保防火玻璃將普通的精選浮發玻璃進行冷處理;將冷加工後的浮法玻璃送入特殊鋼化爐進行加熱處理;將加熱到軟化溫度的玻璃以每秒300~500mm的速度送入特殊風排;當玻璃進入風排時,利用高壓空氣和高壓風機,通過風排,特殊風嘴即時給予玻璃表麵高強勻質的冷風進行冷卻,即時進行高強度的物理鋼化,即時達到高強度防火玻璃所需的強度應力,解決了防火玻璃一般鋼化不能達到的強度,使得玻璃應力達到190~210MP。鋼化爐通過以上步驟,使得防火玻璃加工條件更方便快捷、穩定,防火性能更穩定、可靠、環保。生產設備包括上台片、爐體、冷卻風柵和下台片,特點為在物理鋼化的加熱爐體和冷卻風柵之間設有擋板。把玻璃在常溫狀態下噴塗防火溶液溶液,將噴塗後的玻璃進行鋼化處理:將噴塗該溶液的玻璃,在常溫下放置自然風幹後,放入溫度為680-725℃鋼化爐中快速加熱,並轉入冷卻,玻璃在加熱爐體和冷卻風柵之間反複由輥軸滾動帶動進行循環,使玻璃的加熱和冷卻的溫度均勻,卸片形成防火玻璃產品。它具有高耐熱性及比重輕,透光率高,不發黃,無氣泡等特點,還可以用於製作中空防火玻璃等複合防火玻璃。

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點擊次數:  更新時間:2013-06-08  【打印此頁】  【關閉
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